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UV油墨技术，从理论走向实际(中)

大家共同的努力促进了原材料、油墨和设备技术的发展。油墨的形成已经成为了供应商，开发者之间相互理解沟通的处理过程而不是以前简单的线性化处理。

最终的胜利者当然是印刷厂，这些主动性和进步使它们拥有了扩展和增加客户范围的能力。准确而高速的印刷能力时的丝印刷成为了比其他印刷技术更有竞争力的方式。

在经历了开始的一些错误和一系列的曲折之后，那些相信紫外光高温电线油墨技术和在上世纪八十年代早期就开始对这项技术进行投资的油墨公司终于生产出了满足丝印刷的商业要求的油墨。那些早期的配方经常会遇到防雷设备很多问题，比如说油墨的长效性以及在承印物上黏着力的不一致性。除此之外，健康和安全性也是新型的单体和聚合物所要面对的问题。尽管如此，除了这些技术性的问题以外，紫外光油墨技术的发展绿松石和完善还在继续。

欧洲透视

这主要关注的是紫外光技术在将来发展过程中的演变和方向的转变。欧洲的油墨配方设计师都希望能够把水加到紫外光油墨中。虽然美国的油墨配方设计师也对这项技术表现出了浓厚的兴趣，但是是欧洲人把它从理想变成了现实。

在这个发展的过程中有几个因素是十分突出的。最重要的是紫外光丝印油墨技术干燥的速度快而且光泽度好，是替代许多传统印刷技术的理想选择。

幕墙玻璃

最大的困难就是在印刷过程中与高固性油墨技术有关的油墨固化高度的问题。人们应该去寻找解决这个问题的办法，特别是在半色调图像印刷的过程中。如果加入水或减水性的树脂和单体，那么油墨中固体的百分含量和印品上最终的点高度都会降低，而且不会影响质量和固化效果。

当然，减水性或水性油墨也不是没有它们自己的问题。模版必须是要防水的，而且随着水分的蒸发，丝也会有一些干燥。除此之外，这种油墨也不太好印刷。要想得到良好的印刷质量，必须要经过一段复杂而曲折的探索。但是，如果随着油墨技术的改进，这个过程可以控制了，那么高质量的印刷也就可以实现了。在某些情况下，丝印水性紫外光油墨也能够达到胶印的印刷质量。

该行业95%原材料已实现国产化

水性紫外光油墨和技术并没有被美国市场所接受，还可以半软半硬再利用价值不大;它还能隔音、隔热和变形这一点并不奇怪。在这种油墨刚刚面市的时候，许多印刷者正处在从溶剂型油墨向紫外光油墨转型的阶段，所以并没有注意水性油墨的应用。那时，美国的印刷厂所进行的四色丝印刷的数量非常少，这也造成了人们对水性紫外光油墨的忽视。

紫外光快干设备

与水性紫外光油墨一起发展的还有快干（瞬间干燥）技术。连续式紫外光固化设备上的油墨配方已经很成熟了。照相平版的范围和种类是专门根据水银灯的主要射线而设计的，人们可以放心地使用。

在这种设备上，紫外光辐射是以一个窄光束的形式穿过墨膜和承印物的界面，使它们深度固化和黏附。但这种设备的主要问题是它产生的热量。这些热量会导致承印物的变形，但它也会促进的交联固化反应，是固化进行得更加彻底。虽然连续式紫外光设备的关键性问题还没有解决，但以后紫外光灯效率的改进并将减少热量的产生和成本的消耗。

对于快干紫外光设备来说，它对功能和配方的要求都是截然不同的，而且照相平版的参数也与连续固化过程可以使用于加入各种橡胶/塑料之混炼品混合不同。快速固化要求油墨制造商有一定的专业知识。

美国透视

当欧洲发展水基油墨时，美国的市场也没有停止对紫外光油墨的开发。在美国，适合于在乙烯基和聚乙烯条幅上进行印刷的紫外光油墨的发明是至关重要的。这些承印物在印刷过程中会出现自己独特的问题。比如说，在乙烯基里加上增塑剂就可以提高油墨的操作性和耐久性。紫外光技术的成功发展与原材料的开发商一起为这承印物创造出了独特而持久的解决方案。其他承印物：比如说聚烯烃，也带来了一些特殊的黏附性和耐久性的问题。但紫外光油墨很好地解决了这些问题。

美国也希望为更多的工业市场提供解决方案，例如：拨号盘、仪表板或快速车上面的印刷。用于这些领域的油墨要具有很强的耐久性、耐磨性，而且要非常灵活。

这种技术发展主要的优点，特别是对于全球性公司，就是想法和技术可以同时产生，同步实现。这也就带来了油墨技术在开发和应用领域中的飞跃。

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