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无轴传动技术如何解决柔印套准问题

传统机械传动柔印机需要通过一套专用的电机、齿轮最优的是生物降解塑料系统来改变滚筒的转速来套准，纠正套准需要有一个机械转动的过程，套准有一定的滞后时间，容易因套准不准而产生废品。无轴传动柔印机的每个印刷单元有独立的套准系统，套准信号直接作用于印版滚筒电机，套准的反应速度非常快。在无轴传动柔印机上使用了自动预套准技术，印版套筒在装入版辊芯轴后，印刷单元没有合压前，不需要走纸，机器的控制系统会把所有印版滚筒自动转到零位，此时各印刷色组已经基本实现了“静态”套准，整个过程不需要人工介入，是一种“傻瓜”式的设计，节省了大量的套准准备时间。

由于采用了高性能的伺服控制系统，印版滚筒上的电机编码器高达400万个脉冲，版辊电机能在0．001mm的范围内进行套准调节，套准信号的传递非常块，套准执行不再需要通过机械传动，而是直接由印版滚筒电机来完成，套印精度大大提高。机器自动预套准完成后，直接进入自动套准状态，只需要经过一个纸路的走纸即可创新进取做到精确套准，减少了因套准调节带来的材料浪费，保证了成品率。

如果一个企业想使用七色柔印机来印刷一个九色加上光的活件．通常做法是先卷对卷印刷，再换版换色后进行二次印刷。因为材料在经过第一次印刷、烘干后，其物理性能和内部结构都已经发生变化，对于传统的轮转印刷机来说，第二次印刷即使是采用相同的张力，也很难保证承印材料达到和第一次印刷时完全一致的伸缩量，所以二次印刷很难保证良好的套准。无轴传动柔印机采用了滚筒相位对光标的套准原理，只受环保措施影响需要一个套印标作为滚筒相位基准，印刷时所有印版滚筒只要相位角度一致即可保证精确的套准。第二次印刷时不需要再印新的套印标，仍以原先的套印标为基准，套印精度古交基本和第一次印刷相同，受材料变形影响不大。该机为摆锤式冲击实验机这样企业在购买机器时，配置的印刷单元数量只需要保证常见产品钢法兰的需求即可。遇到特殊产品色数超过机器的色组数量时，利用二次套印功能即可得到解决，无须再额外购买新设备。

无轴传动技术增强了设备的灵活性，不仅减少了设备的投资，也减少了设备占用厂房的空间。稳定的张力控制是精确套准的前提，无轴传动柔印机采用了多级张力控制系统，在收放卷部分使用独立的电机驱动纸张牵引辊，当纸张的张力有变化时，浮动辊的行程汽缸相位发生变化，传感器将相位变化信号转变为电信号并反馈给牵引辊电机，电机据此修正转速，保证承印材料的张力恒定。在更换承印材料时，只需要在中央控制系统里输入材料的种类、宽度、厚度刮刀等参合肥数，系统经计算后会优化各印工区段的张力值，牵引电机根据指令会自动驱动牵引辊，拉紧材料达到预设张力值。整个过程不需要人工介入，不依赖于工人的经验，企业更容易做到标准化、数据化生产。不受机器传动结构的限制，可以在机器上连线加入轮转丝、轮转凹印和胶印单元等，在一台机器上搭建多种印刷工艺组合的平台，而且企业在日后想增加、改变机器配置也比较容易。企业可以根据不同的产品需求，使用不同的工艺组合，灵活地开发新产品、新工艺，做出企业自己的特色。